1. Принцип ламинированного дробления конусной дробилки.
Ламинированное дробление относится к экструзионному дроблению, при котором материалы распределяются в несколько слоев в полости дробления. В процессе дробления материалы не только подвергаются действию силы экструзии подвижного конуса и неподвижного конуса, но также происходят экструзия и столкновение. между материалами. Этот метод дробления действительно отражает характеристики расслоения материалов в процессе дробления, тем самым улучшая эффект дробления.
II. Предпосылки для осуществления дробления ламината.
1. Достаточное кормление.
Соответствующая подача является основой дробления ламината. Эффект ламинированного дробления может быть достигнут только при заполнении полости дробления достаточным количеством слоев материала. Испытания показывают, что при количестве слоев дробления 6-10 эффект энергосбережения и выходные характеристики очевидны. Поэтому в реальной эксплуатации необходимо обеспечить непрерывную и стабильную подачу, чтобы избежать низкой эффективности дробления, вызванной недостаточной подачей.
2. Равномерное кормление
Равномерная подача – залог бесперебойной работы дробилки. Равномерная подача может обеспечить разумное распределение силы материалов в полости дробления и избежать повышенной вибрации и износа оборудования, вызванных неравномерным распределением материала. Чтобы добиться равномерного кормления, в систему кормления можно установить такие устройства, как вибрационные питатели или буферные бункеры, для регулировки и контроля скорости и количества подачи.
3.Однородный размер частиц
Однородный размер частиц сырья также является важным условием измельчения ламината. Когда геометрический размер частиц материала сильно различается, маленький материал защитит большой материал от разрушения, что является явлением защиты от мелких частиц. Чтобы избежать этого явления, необходимо обеспечить однородный размер частиц сырья и возможность предварительной обработки сырья с помощью просеивающего оборудования для удаления слишком больших или слишком маленьких частиц.
3. Мероприятия по оптимизации
1. Выбор и настройка оборудования.
Выбор подходящей конусной дробилки является обязательным условием для дробления ламината. Различные модели конусных дробилок различаются по производительности дробления, использованию материала и структуре продукта. Поэтому при выборе оборудования следует в полной мере учитывать такие факторы, как производственные требования, характеристики материала и экономическую выгоду. В то же время разумная конфигурация другого оборудования, такого как питатели, грохоты и конвейеры на производственной линии дробления, также является важной мерой для повышения эффективности дробления и качества продукции.
2. Регулярное техническое обслуживание и уход.
Регулярное техническое обслуживание и уход являются ключом к обеспечению долгосрочной и стабильной работы конусной дробилки. Оборудование следует регулярно проверять и ремонтировать, при этом следует своевременно заменять серьезно изношенные детали и изнашиваемые детали, следует усилить управление системой смазки, чтобы обеспечить хорошую смазку всех частей оборудования; уменьшить износ и отказы. Кроме того, следует также уделить внимание чистке и антикоррозийным работам оборудования для продления срока службы оборудования.
3.Обучение и управление эксплуатационным персоналом.
ˆУровень квалификации и ответственность оператора напрямую влияют на эффективность работы и качество продукции конусной дробилки. Поэтому необходимо усилить обучение и управление операторами. Повысить уровень квалификации и осведомленность операторов о безопасности посредством регулярного обучения и оценки, а также установить надежные рабочие процедуры и управление;
