1. Разумно выберите модель дробилки:
Разумно выбирайте модель конусной дробилки, исходя из реальных производственных потребностей и свойств материала.
Например, для твердых материалов вы можете выбрать многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку; для средне-мягких материалов вы можете выбрать одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку.
2. Оптимизация конструкции дробилки:
Отрегулируйте размер отверстия для разгрузки руды: Размер отверстия для разгрузки руды напрямую влияет на производственную мощность конусной дробилки. Слишком маленькое отверстие для выгрузки руды приведет к недостаточному дроблению, а слишком большое отверстие для выгрузки руды приведет к образованию отходов. Поэтому необходимо регулировать размер отверстия для разгрузки руды в соответствии с фактическими потребностями для достижения хорошего эффекта дробления.
Замените высококачественные изнашиваемые детали: к изнашиваемым деталям конусной дробилки относятся головки молотков, футеровочные пластины и т. д. Качество этих изнашиваемых деталей напрямую влияет на эффект дробления и производительность. Таким образом, замена высококачественных изнашиваемых деталей может повысить производительность конусной дробилки.
3. Поддерживайте оборудование в хорошем рабочем состоянии:
Регулярный осмотр и техническое обслуживание: конусная дробилка нуждается в регулярном осмотре и обслуживании во время использования, например, проверке износа изнашиваемых частей, замене смазочного масла и т. д., чтобы обеспечить ее хорошее рабочее состояние, тем самым продлевая срок службы оборудования и улучшая его. Эффективность производства. .
Содержите оборудование в чистоте: предотвращайте попадание пыли и мусора внутрь оборудования, предотвращайте засорение и износ оборудования, а также повышайте эффективность работы оборудования.
конусная дробилка
4. Стандартизировать операции:
Подготовка перед запуском: проверьте затяжку винтов оборудования и пружинных винтов, наличие мусора вокруг оборудования и в полости дробления, натяжение клинового ремня ленточного конвейера и необходимое количество смазочного масла в гнезде подшипника. .
Запуск и эксплуатация: Запустите оборудование в соответствии с эксплуатационными спецификациями и обратите внимание на безопасность окружающего персонала. Когда оборудование работает, материалы должны подаваться непрерывно и равномерно, а попадание в дробилку материалов и мусора, которые невозможно сломать, строго запрещено.
5. Отрегулируйте рабочие параметры:
Скорость движущегося конуса. Скорость движущегося конуса является одним из важных факторов, влияющих на производительность. Когда скорость вращения слишком низкая, материалу требуется много времени для прохождения через полость дробления, что снижает эффективность производства, когда скорость вращения слишком высокая, материалу трудно выгружаться вниз, что приводит к скоплению материала; . Поэтому необходимо регулировать скорость движущегося конуса в соответствии с характеристиками материала.
Угол прецессии: размер угла прецессии напрямую определяет эксцентриситет конусной дробилки и ход поворота разгрузочного отверстия. При большом угле прецессии материал падает легче, выход увеличивается, но качество продукции может снизиться, при малом угле прецессии материал проходит через камеру дробления более длительное время, выход снижается, но качество продукции улучшается.
Скорость заполнения материала: старайтесь постоянно наполнять полость дробления материалом, чтобы увеличить производительность. Слишком мало материала не только снизит производительность, но и приведет к повреждению оборудования.
6. Регулярное техническое обслуживание:
Регулярно проверяйте износ футеровки конусной дробилки и своевременно заменяйте или регулируйте ее в зависимости от износа.
Регулярно проверяйте систему смазки оборудования, чтобы обеспечить необходимое количество и чистоту смазочного масла для обеспечения нормальной работы оборудования.
